Монолитный, бетонный фундамент (ленточный, сплошной) был и остается одним из наиболее надежных оснований, обеспечивающих устойчивость и прочность отдельных зданий и комплексных объектов. Недостатком монолитных фундаментов является длительность технологического процесса его монтажа и высокая стоимость затрат на возведение монолитных конструкций. Нивелировать данные негативные факторы позволяет использование блоков ФБС. Строительные технологии позволяют смонтировать блочный фундамент, не отличающийся по техническим и эксплуатационным параметрам монолитным конструкциям.
Согласно трактовке ГОСТ 13579-2018, изделие классифицируется как фундаментные блоки сплошные. В отдельных случаях, аббревиатура ФБС может быть расшифрована и как фундаментные блоки стеновые. Двойное толкование обусловлено тем, что данные изделия могут использоваться при возведении фундамента, стен подвальных помещений, технического подполья зданий, внешних стеновых конструкций промышленных объектов.
Конструктивные особенности ФБС
Общим для всех видов бетонных блоков является прямоугольная форма изделия (длина больше ширины и высоты блока). Поверхности блока плоские, что обеспечивает высокую устойчивость и качество сопряжения соседних блоков при монтаже строительных конструкций. Конструкция блока исключает дополнительное армирование, за исключением металлических элементов (монтажных петель), используемых для перемещения блоков строительной техникой.
Согласно действующим стандартам, производители выпускают несколько видов бетонных блоков, основным отличием которых принято считать габаритные размеры, тип и марки цемента, используемого при изготовлении блоков. Стандарты габаритных размеров блоков:
Действующий ГОСТ не ограничивает производителя в производстве изделий с отличными от стандартных параметров габаритными размерами.
Производство бетонных блоков ФБС
Блоки ФБС изготавливаются в промышленных условиях с использованием специфики непрерывного процесса заливки бетона в формы, выдержки изделий в форме для набора определенных технических параметров, выгрузка изделий. На различных предприятиях данный цикл может выполняться по различным технологиям, в зависимости от технической оснащенности предприятия. Основным показателем готовых изделий является обязательное соблюдение требований действующих стандартов по таким характеристикам, как:
Данные показатели напрямую зависят от типа и марок используемого для производства блоков бетона. Принято использовать бетонную смесь плотностью не менее 1800 кг/м³. Это могут быть бетонные смеси различных категорий, тяжелые, облегченные, силикатные бетонные смеси. Классы бетонных смесей по прочности, марки бетона по водонепроницаемости и морозоустойчивости определяется на этапе разработки технических условий производства. Это необходимо для поставки продукции, соответствующей общим техническим условиям строительства конкретных объектов.
Приемка готовой продукции производится после испытания отдельных блоков из каждой партии, необходимого для определения соответствия отпускной продукции требуемым техническим условиям.
Сфера применения бетонных блоков охватывает практически все области промышленного и гражданского строительства. В качестве фундаментных конструкций, бетонные блоки могут выступать в качестве прочного основания деревянных, каменных строений, металлоконструкций. Крупные промышленные объекты могут использовать блоки ФБС в качестве материала для возведения стен.
Для того чтобы купить блоки ФБС, необходимо обратиться непосредственно к производителю или к его официальному представителю. Это будет являться гарантией приобретения качественных изделий, отвечающих предъявляемы требованиям к техническим характеристикам бетонных блоков.
Сопутствующие товары
Похожие товары
Отзывы: |
Отзывы: |
Отзывы: |
Отзывы: |